«Мы отличаемся благодаря нашему подходу к производству», - говорит Скотт Хармс, президент и основатель MetalQuest Unlimited. Эта компания из 70 человек, расположенная в Хевроне, штат Небраска, специализируется на крупномасштабных высокоточных обрабатываемых деталях с ЧПУ для нефтедобывающей промышленности, промышленности огнестрельного оружия, транспортного сектора, гидравлических применений и других.
В результате миссии MetalQuest некоторые из ее горизонтальных обрабатывающих центров достигают почти 100-процентной эффективности. Компания использует высокую степень робототехники и автоматизации и полагается на таких партнеров, как Okuma и FANUC. Хармс и вице-президент Скотт Волк недавно дали IMTS (Международная выставка технологий производства) возможность ознакомиться со своим оборудованием и обсудили, как компания повысила эффективность со многими ресурсами, найденными и проверенными в результате посещения IMTS.
Приведенные ниже советы помогли в стремление MetalQuest к эффективности и превосходству в производстве.
- Посещать IMTS
«Мы постоянно ищем следующую задачу и как улучшить ситуацию», - говорит Волк, - «Вся наша культура компании сосредоточена на идее, что всегда есть лучший способ сделать что-то. Нам просто нужно понять это. Нам нравится приезжать на IMTS, потому что это дает нам возможность изучить новые способы работы, чтобы мы оставались конкурентоспособными». Например, когда один клиент обратился к MetalQuest со сложной частичной стоимостью: «Мы сказали клиенту, что нам нужно присутствовать на IMTS и просматривать варианты, прежде чем давать им нашу оценку», - говорит Хармс. «Мы присматривались к товарам на выставке и поговорили с экспертами из нескольких компаний, прежде чем мы приняли решение. IMTS всегда является лучшим местом для сбора разнообразной информации о новых технологиях и инновациях».
- Многозадачная роботизированная ячейка
MetalQuest посетил IMTS 2014, чтобы собрать автоматическую ячейку, состоящую из двух токарных станков Okuma 2SP с ЧПУ с двумя порталами, трех роботов FANUC M-20iB, одного робота Fanuc LR-Mate и вертикального обрабатывающего центра Okuma M460. Один оператор составляет от 50 000 до 70 000 частей в месяц. «Мы конкурентоспособны в цене благодаря новой ячейке автоматизации, которую мы интегрировали», - сказал Хармс. «IMTS позволяет нам оставаться конкурентоспособными и уместными в этой отрасли. Если мы не останемся на переднем крае технологии, мы рискуем отстать и потерять работу в зарубежных компаниях».
- Автоматическая загрузка / выгрузка
Не все автоматизированные ячейки должны быть сложными. Фактически, роботы для погрузки и разгрузки, такие как FANUC LR Mate 200ic, «действительно очень просты в установке», говорит Хармс. «Благодаря автоматизации мы осуществили от 90 до 95 процентов бесперебойной работы. За относительно небольшую стоимость мы получили много времени безотказной работы машин и исключили повторяющиеся задачи, в которых оператор не имеет значимости».
- Контроль оборудования
MetalQuest начал мониторинг своих вертикальных и горизонтальных ЧПУ в 2002 году и быстро понял, что горизонтальные станки намного более эффективны. Сегодня компания легко достигает 90-процентной эффективности, а некоторые заводы работают очень близко к 100-процентной эффективности. Стержнем эффективности является возможность использования автоматического устройства смены паллет и крепежных стоек от Advanced Machine & Engineering, которые крепят несколько частей.
- Переключиться на MTConnect®
«Мы были IIoT (промышленный интернет вещей) до того, как существовал IIoT», - говорит Волк. Сегодня компания подключает свои ЧПУ к своей корпоративной системе по протоколу MTConnect. На IMTS 2106 Волк говорил с поставщиками программного обеспечения, обладающими опытом в области контроля техники и получил уверенность в необходимости перехода компании на MTConnect (подробнее см. на сайте mtconnect.org). «Одна из интересных вещей в моей работе - это то, что я с нетерпением жду и думаю о том, что произойдет в будущем», - говорит он. «Чтобы мы были конкурентоспособными по стоимости и конкурировали в глобальном масштабе, нам нужно следить за тем, чтобы учитывался каждый шаг. MTConnect определенно помогает нам в этом».
- Цех CMMs
Для операторов, проверяющих качество деталей, в цехе имеются четыре CMM (компьютеризированная система управления обслуживанием) с использованием датчиков Renishaw. Соединяя их с корпоративной системой, отдел QA может получать данные в режиме реального времени, чтобы улавливать ошибки после всего нескольких деталей, а не после запуска сотен частей.
- Отслеживать все
MetalQuest отслеживает все. «В конце дня мы можем взять упаковочный лист и рассказать вам, кто что сделал, в какой день, на каком аппарате, в каком месте, на каждой части», - говорит Волк. На IMTS 2018 Волк планирует найти дополнительные программные решения, которые могут быть интегрированы в текущую сеть машин, чтобы объединить и оптимизировать весь магазин без дополнительного ввода данных, таких как планирование.
- Контроль износа инструментов
«Управление жизненным циклом инструмента очень важно для нас, и его часто упускают из виду», - говорит Хармс. «Когда наши операторы видят красный свет, они знают, что инструмент находится на последнем цикле. Машина не запустится, пока не будет готово следующее приспособление, и заменен новый режущий инструмент».
- Технологичность
Встречаясь с дизайнерами и инженерами заказчиков и понимая их намерения, MetalQuest может обеспечить, чтобы все было рассчитано на технологичность с самого начала. В качестве примера, Волк выделяет часть, которая была обработана с пяти сторон и выполнена с одной настройкой на 4-осевой Okuma, используя BIG KAISER Angle Head (правый угловой драйвер) для бурения портов с нескольких сторон. «Всегда, когда вы можете избежать дополнительных настроек, вы делаете более качественную часть», - говорит Волк.
- Система распределения охлаждающей жидкости
Централизованная система распределения воды и хладагента MetalQuest, которая позволяет операторам смешивание в машине, демонстрирует еще один способ, который компания сделала без добавочной стоимости и сделала ее более эффективной.
- Преднастройка инструмента
Такие продукты, как Capto Quick Change System от Sandvik Coromant, KM Quick Change Tooling System от Kennametal и CAT 40 от BIG KAISER, Haimer, Kennametal, Command и Parlec (теперь Omega), сокращают время установки инструмента с нескольких минут до нескольких секунд. «Чтобы еще больше повысить производительность и точность, мы устанавливаем заранее все наши инструменты быстрой смены с помощью устройства для предварительной установки Zoller», - говорит Волк. «Когда наши инженеры создают установочные листы для нового оснащения, оно автоматически появляется в устройстве для предварительной установки, поэтому мы передаем информацию в цифровом виде туда и обратно между устройствами без необходимости повторного ввода данных».
- Инструмент для термоусадки
Усадочная оснастка, такая как Haimer Power Clamp от MetalQuest, упрощает удерживание инструмента. Если операторы обращают внимание на чистоту, инструмент будет иметь отличный баланс, воспроизводимость, износ и концентричность.
- Переменное программирование
«У нас есть запрограммированная серия переменных, основанная непосредственно на печати. Импортируя данные печати, ЧПУ буквально делает вычисления, чтобы выяснить, что должна делать эта часть, когда все сказано и сделано, включая правильные вставки и инструменты», - говорит Хармс. «Преимущество возникает, когда вы создаете множество разных частей, потому что вам нужно отслеживать только одну программу».
- Организация рабочих станций
Операторы MetalQuest постоянно поддерживают свою рабочую станцию. Однако у компании нет официальной программы или правил. «Мы не называем это кайдзен, мы называем это здравым смыслом. Это культура, которую мы создаем», - говорит Хармс. «Мы любим предлагать клиентам экскурсии, потому что они могут оценить заботу, с которой наши операторы работают со своими частями с точки зрения точности и качества».
